1. Lựa chọn và chuẩn hóa dữ liệu
Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu polypropylen (PP) có phân tử chất lượng cao, có thể duy trì độ ổn định và tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao, đồng thời có khả năng chịu nhiệt, ổn định hóa học và tính di động tốt.
Tiền xử lý vật liệu: Trước khi ép phun, vật liệu polypropylen được sấy khô để loại bỏ độ ẩm và phá sản thành bong bóng hoặc khuyết tật trong quá trình ép phun.
2. Thiết kế và sản xuất mẫu
Thiết kế: Sản xuất các loại khuôn tương ứng theo yêu cầu thiết kế của PP in polypropylen . Khuôn thường được làm bằng loại kim loại, hạn chế như thép hoặc nhôm, để đảm bảo độ chính xác và độ bền cao. Khi thiết kế, các yếu tố yếu tố như mặt chia tay, hệ thống và các bộ phận đúc cần được xem xét để đảm bảo rằng nhựa nóng có thể lấp đầy khoang răng và bán ra một cách trơn tru.
Làm nóng trước: Làm nóng trước khi ép phun để cải thiện khả năng nung và hiệu quả đúc của vật liệu nhựa.
3. Quá trình phun
Gia nhiệt và làm nhựa: Các hạt polypropylene được đưa vào xi lanh gia nhiệt của máy ép phun và được gia nhiệt đến trạng thái nóng chảy bằng hệ thống lò. Nhiệt độ gia nhiệt thường nằm trong khoảng từ 220 ° C đến 280 ° C và nhiệt độ cụ thể có thể được điều chỉnh theo loại thiết bị và sản phẩm điều kiện. Đồng thời, trục vít bên trong xi lãnh gia nhiệt, Đẩy polypropylen nóng chuyển về phía vị trí phun và đạt được sự thống nhất.
Phun: Khi nhựa nóng đạt đến nhiệt độ và áp suất thích hợp, trục vít di chuyển về phía trước và túi polypropylen nóng rung vào khoảng thời gian với tốc độ cao thông qua vòi phun. Tốc độ phun và hiệu suất được điều chỉnh theo yêu cầu của phun nhựa polypropylen để đảm bảo nhựa nóng có thể hoàn thiện và tránh nguy hiểm.
Giữ ứng dụng và làm mát: Sau khi phun, vít tiếp tục thực hiện ứng dụng (giữ ứng suất) để bổ sung cho vật liệu bị giảm làm cứng làm mát, đảm bảo kích thước chính xác của đá phun Polypropylen. Đồng thời, thường được sản xuất các kênh làm mát bên trong, giúp lấy nhiệt thông qua chất làm mát tuần hoàn và đưa ra nhanh quá trình làm mát. Thời gian làm mát được điều chỉnh theo độ dày và đặc tính của sản phẩm, thường từ vài giây đến vài phút.
4. Xử lý hậu kỳ và kiểm soát chất lượng
Khuôn đúc: Sau khi làm mát, khuôn được mở ra và đúc bằng nhựa polypropylen được tiêm ra từ khuôn thông qua thanh phát hoặc tấm đưa.
Làm mờ và cắt: Loại bỏ các chất bảo vệ và chất liệu khỏi các cạnh của polypropylen được tiêm để cải thiện công thức và độ chính xác về kích thước của sản phẩm.
Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng tiêm polypropylen, bao gồm kích thước, kiểm tra bề ngoài, kiểm tra hiệu suất thiết bị kín, v.v., để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu thiết kế.
5. Đóng gói và quản lý
Đóng gói tiêm polypropylen đã được kiểm tra chất lượng để tránh hư hỏng trong quá trình quản lý và vận hành. Gói vật liệu đóng gói phải có đặc tính kín và có rào chắn tốt để đảm bảo rằng việc đúc thép bằng nhựa polypropylen vẫn không khô và sạch sẽ trong quá trình bảo quản. Đồng thời, bảo quản keo polypropylen đã được đóng gói ở nơi khô ráo, thoáng mát để tránh ẩm ướt và hư hỏng.
