1. Lựa chọn và chuẩn bị vật liệu
Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu polypropylen (PP) trọng lượng phân tử cao, có thể duy trì tính ổn định và tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao, đồng thời có khả năng chống nhiệt tốt, ổn định hóa học và tính di động.
Tiền xử lý vật liệu: Trước khi ép phun, vật liệu polypropylen được sấy khô để loại bỏ độ ẩm và ngăn chặn sự hình thành bong bóng hoặc khiếm khuyết trong quá trình ép phun.
2. Thiết kế khuôn và sản xuất
Thiết kế khuôn: Sản xuất khuôn tương ứng theo yêu cầu thiết kế của cốc tiêm polypropylen . Các khuôn thường được làm bằng kim loại, chẳng hạn như thép hoặc nhôm, để đảm bảo độ chính xác và độ bền cao. Khi thiết kế, các yếu tố như bề mặt chia tay, hệ thống rót và các bộ phận đúc cần được xem xét để đảm bảo rằng sự tan chảy bằng nhựa có thể lấp đầy khoang khuôn và trơn tru.
Nấm mốc làm nóng trước: Làm nóng trước khuôn trước khi ép phun để cải thiện khả năng chảy và hiệu ứng đúc của vật liệu nhựa.
3. Quá trình đúc tiêm
Làm nóng và dẻo dẻo: Các hạt polypropylen được đưa vào xi lanh sưởi của máy ép phun và được làm nóng đến trạng thái nóng chảy bởi lò sưởi. Nhiệt độ gia nhiệt thường nằm trong khoảng từ 220 ° C đến 280 ° C, và nhiệt độ riêng được điều chỉnh theo mô hình thiết bị và điều kiện sản xuất. Đồng thời, vít quay bên trong xi lanh sưởi, đẩy polypropylen nóng chảy về phía vị trí phun và đạt được sự pha trộn đồng đều.
Tiêm: Khi sự tan chảy nhựa đạt đến nhiệt độ và áp suất thích hợp, vít di chuyển về phía trước và tiêm polypropylen tan chảy vào khoang khuôn ở tốc độ cao qua vòi phun. Tốc độ và áp suất phun được điều chỉnh theo các yêu cầu của cốc phun polypropylen để đảm bảo rằng sự tan chảy bằng nhựa có thể lấp đầy khuôn và tránh các khiếm khuyết.
Giữ và làm mát áp lực: Sau khi tiêm, vít tiếp tục áp dụng áp suất (giữ áp lực) để bổ sung vật liệu giảm do co rút làm mát, đảm bảo kích thước chính xác của cốc phun polypropylen. Đồng thời, khuôn thường được trang bị các kênh làm mát bên trong, lấy đi nhiệt thông qua chất làm mát lưu hành và tăng tốc quá trình làm mát. Thời gian làm mát được điều chỉnh theo độ dày và đặc tính vật liệu của sản phẩm, thường từ vài giây đến vài phút.
4. Xử lý bài và kiểm soát chất lượng
Demolding: Sau khi làm mát, khuôn được mở và cốc phun polypropylen đúc được đẩy ra khỏi khuôn thông qua một thanh đẩy hoặc tấm phóng.
Deburring và cắt tỉa: Loại bỏ các vệt và vật liệu dư ra khỏi các cạnh của các cốc tiêm polypropylen để cải thiện diện mạo và độ chính xác kích thước của sản phẩm.
Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng trên các cốc tiêm polypropylen, bao gồm đo kích thước, kiểm tra ngoại hình, kiểm tra hiệu suất niêm phong, v.v., để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
5. Bao bì và lưu trữ
Đóng gói các cốc phun polypropylen đã trải qua kiểm tra chất lượng để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. Vật liệu đóng gói nên có đặc tính niêm phong và rào cản tốt để đảm bảo rằng cốc đúc polypropylen vẫn khô và sạch trong quá trình lưu trữ. Đồng thời, lưu trữ các cốc phun polypropylen đóng gói ở nơi mát mẻ, khô ráo và thông gió để tránh độ ẩm và hư hỏng.
